【家装】以设计突围，做家居设计与智造的领跑者

    以设计突围，做家居设计与智造的领跑者

在佛山南海荣耀国际金融中心写字楼内，一家近5000平方米的家居旗舰店人来人往，仿佛置身专业家具卖场。时间回到2004年，广州百康居装饰材料城里，一家新家装店开业，与周边家装店推门便是琳琅满目的家具不同，这家店进门看到的是坐在电脑前的设计师。

十余年来，“不走寻常路”的维意定制（维尚家具品牌名）在家具行业异军突起，其所属集团从名不见经传的家装软件开发商，成长为年产值约40亿元的家具制造企业，跻身全国定制家具企业前三名。成立至今，维意定制始终将设计视为竞争力更强的基因，不管是在2004年的首 家门店，还是在2018年的写字楼内的旗舰店，设计都是门店更核心的元素。

同时，利用大数据和信息化手段，维尚家具成功破解了定制家具难以批量化生产的难题，打造了行业内首条大规模定制化生产线，成为智能制造领域的先锋，使得维意定制有了“大后方”。

以设计突围

个性化定制需求不断上升

近期打算装修新家的张女士趁着周末，来到位于佛山南海荣耀国际金融中心的维意定制整装o2o旗舰店，挑选家具。在经过体验及与设计师交流后，她很快决定购买这里的整装服务，“整装全包省了很多麻烦，更重要的是定制设计，可以挑自己喜欢的风格。”

作为维意定制攻略的再升级，这家旗舰店集板材、墙漆、水电、软硬装、全屋家具定制于一体，可以为顾客提供从毛坯到精装的“拎包入住”式服务。借助线上引流、线下分流的“o2o”模式，在自然人流为零的写字楼区域，店内却宾客盈门。

“好设计是‘整装o2o’战略更为核心的竞争力。”维尚集团副总裁、维意定制ceo欧阳熙说。事实上，设计是维意定制更原始的基因，15年前，正是通过向客户免费提供全屋设计效果图，维意定制在竞争激烈的家居市场闯出一片天。

15年来，伴随着中国消费者的成长，家居消费从“随大流”进入个性化时代。在欧阳熙看来，设计是消费升级市场变化当中更重要的一环，也是解决消费升级客户需求的核心因素，“设计将成为未来家居领域真正的流量入口，不管是线上还是线下”。

长期在一线接触顾客的维意定制设计师李忠阳，也明显感觉到这种变化，“以前客户追求性价比，现在更在意生活品质，而且喜欢有自己的创新。消费理念改变使设计需求上升。”

正因此，在维意定制整装o2o旗舰店，从家具到宣传饰品，强调“好设计”的元素几乎无处不在，并且，设计师是整个旗舰店内更核心的因素，与设计师交流几乎成为进店顾客的必选流程。

为了锻造强大的设计实力，维意定制多年来打造了一支两万人的设计师团队，遍布各个直营店与加盟店。此外，今年维意定制开始推动人工智能辅助设计，通过把大量案例数据内置到系统中，协助设计师快速寻找相似方案。“既缓解了设计师的压力，让顾客有更多的选择，也有利于掌握当下消费者的喜好。”欧阳熙说。

迈向智能制造

实现定制家具批量化生产

设计上的“私人定制”，依托智能制造变为现实。从设计端传来的设计方案，在维尚家具订单分析系统进行拆单、合单，并将批次数据传至生产线，机器设备依指示对板材进行切割生产。通过这种信息化的手段，维意定制的定制家具得以实现批量化生产。

“我可以非常骄傲地说，只要设计师设计出来，我们就能把它加工出来。”佛山维尚家具制造有限公司副总经理刘洪说。在他身后，一条条由原材料分拣机器人、rgv、智能开料机、双边封装机等机器构成的智能化生产线正在快速运转。

进厂八年，刘洪见证了维意定制生产基地智能制造水平的不断跃升。2010年到2016年间，维尚先后建立三厂、新一厂和五厂，每一个新厂的建立都带动智能制造水平迈上新台阶，逐渐实现生产线前工段原材料分拣、运送、开料、封边、钻孔等环节的智能化生产。维尚五厂也成为佛山唯独一家入选“2016年智能制造试点示范项目”的企业车间。

伴随着智能化水平提高的，是对人工的依赖度的逐渐降低和品质的不断提升。如今维尚五厂的每条生产线仅需不到100人，与八年前相比，减少了1/3。“出错率也由原来的3%到5%，降至1%以内。”刘洪说。

“生产线前工段已经实现高度智能化，未来将进一步实现后工段的智能化。”佛山维尚家具制造有限公司总经理黎干说，“在无锡工厂，未来将投入1.8亿元，打造分拣智能化的生产线。这条生产线能够进一步节约30%的人工。”

在黎干看来，软件自始至终都是维意定制的优势，而基于软件的设计创新、定制生产，也直接催生了智能制造生产线。“设计与制造是相辅相成的，因为设计、个性定制的需求，推动我们去打造智能化生产，而智能化生产的实现，也赋予设计更多的空间。”

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